Аргонодуговая сварка - что это такое, применение, достоинства и недостатки

Аргонодуговой метод представляет собой сваривание металлических материалов при помощи электрической дуги в среде аргона. Инертный газ препятствует окислительным процессам со стороны кислорода и других компонентов воздуха. Таким образом, аргон предотвращает коррозию поверхностей и самого шва, изолируя зону сваривания.

Преимущества аргона:

·      способность вытеснять кислород за счет более высокой молекулярной массы;

·      химическая инертность (безопасен для свариваемых поверхностей);

·      доступная цена по сравнению, например, с гелием.

Применяемые электроды

Процесс сварки может проводиться плавящимися или неплавящимися электродами.

В первом случае электрод разжигает дугу, сам являясь припоем. В аппарате дуга поддерживается между присадочной проволокой и свариваемыми металлами. Плавящиеся электроды могут быть изготовлены из меди, стали, алюминия. Необходимо помнить, что подача электрода должна быть стабильной для поддержания установленной длины дуги.

Самый распространенный материал для неплавящихся электродов – вольфрам с температурой плавления 3422 °С. При температуре электродуги 2000 °С тугоплавкий электрод остается в твердом состоянии, шов формируют только расплавы соединяемых деталей. Есть нюанс: длина дуги увеличивается и требует периодической корректировки.

Виды аргонодуговой сварки

1.    Ручная. Работа ведется только с неплавящимися электродами. Сварщик все действия осуществляет вручную (перемещение горелки и присадочной поволоки). Для этого вида удобно использовать неплавящиеся электроды. Для данного метода сварки используются специальные аргонодуговые сварочные аппараты: teh-svar.ru/argonodugovaya_svarka/argonodugovye_apparaty

2.    Полуавтоматическая. Присадочный материал подается автоматически, а горелка – сварщиком.

3.    Автоматическая. Рабочий управляет автоматом, который перемещает и горелку, и проволоку. На крупных предприятиях встречаются роботизированные установки, не требующие участия человека.

В литературе можно встретить обозначения сварки аргоном:

- TIG (подача присадочного металла вручную; электрод вольфрамовый);

- MIG (автоматический процесс, электрод плавящийся).

Необходимое оборудование и оснастка

Для сваривания требуется ряд приспособлений:

·      источник питания (трансформатор или инвертор);

·      горелка (ключевой элемент в схеме);

·      керамическое газовое сопло;

·      баллон с аргоном, оснащенный редуктором;

·      сварочная ванна;

·      система возбуждения дуги (осциллятор);

·      электроприборы (амперметр, аккумулятор, фильтр напряжения, выпрямитель, реле).

К расходным материалам сварочных работ относятся:

·      газ (смесь аргона, гелия и оксида углерода (IV));

·      присадочный металл (прутки, проволока);

·      комплекты фитингов, шлангов, проводов.

Прутки применяют при сварке с вольфрамовым электродом и, в зависимости от свойств соединяемых металлов, могут изготавливаться из разных материалов:

·      алюминий и его сплавы (для высокотемпературных деталей);

·      нержавеющая сталь (для снижения риска коррозийных процессов);

·      никель (для чугунных изделий);

·      медь (для сшивания цветных металлов).

При проведении работ оператор сварки должен использовать средства индивидуальной защиты.

Классификация оборудования

Все установки можно разделить на 3 типа:

·      специальное (оборудование промышленного масштаба для работы с деталями одинакового размера);

·      специализированное (используется в производстве для одного вида изделий);

·      универсальное (может быть применено как в серийном производстве, так и непрофессиональными сварщиками).

К универсальному типу относится инверторный сварочный аппарат. Он подойдет и для бытового использования. Среди его достоинств можно выделить относительно небольшие габариты и массу, что позволяет использовать его на труднодоступных объектах, в автомобильных ремонтных работах и в быту.

Режимы сварочных работ

При выборе аппарата также следует учитывать, переменный или постоянный ток будет потребляться. Режим зависит от материалов свариваемых деталей. Для цветных металлов, алюминия используют переменный ток (AС) прямой полярности; стальные заготовки сваривают при постоянном токе (DC) обратной полярности. Поэтому многие универсальные установки могут работать в обоих режимах (с маркировкой AC/DC).

Само значение силы тока зависит от диаметра электрода, свариваемого материала, характеристик тока.

Современные методы, оптимизирующие процесс

·      Импульсный режим аргонодуговой сварки позволяет расплавленному металлу кристаллизоваться в интервалах между поджигами дуги. Это позволяет понизить уровень дефектности.

·      При высокоскоростной сварке целесообразно использовать одновременно несколько электродов.

·      Подогрев присадочного металла увеличивает скорость выполнения работы.

Достоинства аргонодуговой сварки

1.    Сварной шов высокого качества, тонкий.

2.    Высокая производительность.

3.    Широкий диапазон материалов, подвергаемых сварке.

4.    Невысокие температуры нагрева поверхностей.

5.    Относительно низкая стоимость оборудования.

6.    Долговечность соединения.

Недостатки аргонодуговой сварки

1.    Сложность подготовительных работ и настройки оборудования.

2.    Невозможность работы на открытых участках в ветреную погоду.

3.    Ультрафиолетовое излучение и опасность получения ожогов.

4.    При высокотемпературном режиме требуется охлаждающий агент.

На правах рекламы.